資源循環
廃棄物の削減
- 目標
- 『産業廃棄物等管理規程』に基づく、廃棄物対応状況点検、各事業所における廃棄物管理自己点検を継続し、廃棄物処理業務の適正化を図る。
廃棄物処理に関するルールの策定
廃棄物処理法を、順法性の観点からより確実なものとするために、全社廃棄物管理体制を整え、全社廃棄物統括管理責任者を選任するとともに、各事業所（15事業所）に廃棄物管理責任者および廃棄物管理担当者を置き、系統立てた廃棄物管理ができる体制を整えました。また、『産業廃棄物等管理規程』および関連する要領を定め、廃棄物管理の適正化を図っています。
全社廃棄物管理体制（概念図）
廃棄物と再資源化
廃棄物の排出量を削減するために、適正な循環利用※1を促進し、廃棄物処理業者への委託によるリサイクルなどに取り組むほか、容器・包装の減容・減量化などに努めています。取り組みの結果、2018年度の廃棄物排出量は前年より864トン減少し、4,564トンとなり、売上高原単位は10％減となりました。また、廃棄物等最終埋立処分率※2は0.2%となりました。引き続き、廃棄物排出量の削減に努めていきます。
- ※1 サーマルリサイクル（熱回収）を含む
- ※2 廃棄物等発生量に対する最終処分量の割合
集計範囲：大正製薬グループの全事業場
廃棄物排出量・再資源化率
| 年度 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 |
|---|---|---|---|---|---|
| 廃棄物排出量（トン） | 5,378 | 6,277 | 5,743 | 5,428 | 4,564 |
| 再資源化率（%） | 99.7 | 99.8 | 99.8 | 99.8 | 99.8 |
| 廃棄物等最終埋立処分量（トン） | — | — | — | — | 10.6 |
| 廃棄物等最終埋立処分率（％） | — | — | — | — | 0.2 |
原料・材料使用量/コピー用紙購入量
| 年度 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 |
|---|---|---|---|---|---|
| 原料使用量（千トン） | 15.8 | 16.3 | 17.4 | 17.3 | 14.9 |
| 材料使用量※（千トン） | 75.0 | 68.6 | 67.8 | 65.7 | 59.5 |
| コピー用紙購入量（トン） | 130.1 | 112.5 | 118.3 | 109.1 | 102.7 |
- ※ 容器包装リサイクル法対象の4素材
容器・包装の環境配慮
環境に配慮した設計
製品使用後の容器・包装は、廃棄物となった段階で環境負荷が発生します。それを軽減するために、環境負荷の少ない製品の設計について検討しています。
容器包装リサイクル法への対応
公益財団法人日本容器包装リサイクル協会に再商品化を委託することで、事業者としての義務を果たしています。2018年度の再商品化委託金額は、ガラスびん、紙製容器包装、プラスチック製容器包装、ペットボトル、合わせて計1億2,372万円でした。素材ごとの再商品化委託金額は、「公益財団法人日本容器包装リサイクル協会」のホームページでも公表されています。
2018年度の再商品化委託金額
| 容器の種類 | ガラスびん |
|---|---|
| 紙製容器包装 | |
| プラスチック製容器包装 | |
| ペットボトル | |
| 委託金（精算後） | 1億2,372万円 |
特定容器包装総重量
| 年度 | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 |
|---|---|---|---|---|---|
| 特定容器包装 総重量（千トン） |
75.0 | 68.6 | 67.8 | 65.7 | 59.5 |
容器包装材料の排出量・再生量・再生率（2018年度）
| ガラスびん | 紙 | プラスチック | ペットボトル | 合計 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 排出量（トン） | 52,682.2 | 1,174.1 | 1,643.9 | 4.9 | 55,505.1 |
| 再生量（トン） | 16,299.9 | 32.1 | 348.0 | 2.3 | 16,682.2 |
| 再生率 | 30.9% | 2.7% | 21.2% | 46.3% | 30.1% |
水資源の管理
水資源の有効利用
大正製薬では、水をドリンク剤の原料として用いるほか、機器の冷却・加熱・洗浄にも活用しています。また、お客様がお薬を服用する際にも水が必要です。このように水が事業活動に不可欠な資源であることから、大正製薬では、持続可能な水資源の利用を重要な活動と位置付けて取り組んでいます。
2018年度の水使用量は70.7万m3と前年度よりも8.1%減少しました。冷却用途などによる水の社内再使用率は2.1%でした。
水の循環利用への取り組み
大正製薬では、地球温暖化による利用可能な水の不足や、新たな水資源開発による生態系への影響などが懸念されるなかで、代替水源となる再生水の積極的な利用に取り組み、持続可能な循環型社会の実現に貢献しています。
例えば、埼玉県北部に位置する羽生工場では、工場からの排水を排水処理設備で生物処理、凝集沈殿、ろ過し、有機物を除去した後に市の調整池に放流しています。この水は、河川を介して周辺地の農業用水として再利用されます。羽生工場でも水の一部を回収し、処理後、生産設備の冷却水や樹木などへの散水用途で活用しています。
このほか、他の工場でも冷却水・洗浄用水を再利用し、本社・支店でも雨水の散水利用などを行っています。
工場排水の農業用地への利用
水使用量（種類別）
| 年度 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 |
|---|---|---|---|---|---|
| 使用量（万m3）※ | 82.5 | 84.0 | 83.0 | 76.9 | 70.7 |
| 上水道 | 27.0 | 25.8 | 25.8 | 23.7 | 22.4 |
| 工業用水 | 2.0 | 2.2 | 1.8 | 1.3 | 1.9 |
| 地下水 | 53.1 | 55.6 | 54.9 | 51.4 | 46.1 |
| 中水（雨水） | 0.40 | 0.43 | 0.46 | 0.51 | 0.32 |
- ※ 集計範囲：事務系事業場、羽生工場、岡山工場、大宮工場（総合研究所を含む）
総排水量（全社）
| 年度 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 |
|---|---|---|---|---|---|
| 使用量（万m3） | 47.8 | 56.0 | 54.5 | 51.2 | 45.4 |
| 公共水域 | 5.3 | 5.0 | 5.1 | 4.2 | 4.0 |
| 下水道 | 42.5 | 51.0 | 49.4 | 47.0 | 41.4 |
水リスクへの対応
大正製薬の生産工場（大宮工場、羽生工場、岡山工場）および研究所（総合研究所）では、世界資源研究所（WRI）のAqueduct Water Risk Atlas※を用いて得た、拠点ごとの評価結果に基づき、各拠点のリスクを評価しています。
洪水リスクが生じている地点に関しては、地下タンクからの流出等が起こらないよう対策を行っています。また、地下水を利用する拠点については、地下水ストレスが低いことを確認しています。
- ※ 地域ごとの水リスクを評価するツール
